安徽伟工机械科技有限公司
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金属型铸造,又称为硬模铸造。与砂型铸造不同,其采用的是金属铸型,铸型可成百上千次反复使用。但其存在局限性,如铸件重量、形状以及厚度等都有要求。
以下为金属型铸造与砂型铸造比较具体的优点与不足
1、优点:
(1)金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高;
(2)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定;
(3)铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约15~30%;
(4)不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80~100%; 此外,金属型铸造的生产;使铸铁平台产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。
铸造用钢铁分为铸钢和铸铁两大类。铸钢有普通碳素铸钢、低合金铸钢和高合金性能铸钢;铸铁有灰铸铁、球墨铸铁和性能的合金铸铁。不仅铸钢熔炼需大量废钢,灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁的熔炼也需30%~50%的废钢。由于合金铸钢和球墨铸铁用量日益增加,对熔炼原材料的纯度也提出了较严格的要求。商品废钢中经常含有Ti、Sn、Pb、As、Cu等元素,对球墨铸铁的石磨球化具有不利影响。质地纯净的直接还原铁显示了特有的优越性,20世纪80年始广泛用于铸造生产。通过加入直接还原铁,铁液或钢液中元素的含量可以被降低到可以接受的水平,从而使质地较差的商品废钢也能应用。来的实践证明直接还原铁是一种非常理想的熔炼原材料。
鉴于直接还原铁的特点及其对钢铁工业发展的作用和意义,直接还原工艺现已成为世界有资源条件地区发展钢铁工业的项目,我国也将直接还原工艺列为钢铁工业发展的方向之一。
张经理先生
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